Flexible/Multi-function AOI

It can be placed at several quality controlling points in SMT Line to check 2D paste printing quality, inspect component defects before reflow soldering, inspect PCBA quality after reflip soldering and DIP wave soldering.

Multi-function Smart AOI
High-definition industrial recognition system,capature the defect any time

The patented technology control system of Z axis can inspect DIP process with various Heights.
Simple debugging algorithm, easy programming.
The automatic identification system for double top/bottom sides, and with automatic Mark point correction function.

Can automatically adjust the focus by lifting the vision module

VCTA-Z7X on the basis of traditional AOI increased the Z axis, can automatically adjust the focus by lifting the vision module, get the most clear image quality. The VCTA-Z7X can be used in the inspection of the SMT, wave soldering joint and very high plug-in components.

Z7X0 01 　　傳統(tǒng)AOI,高元件成相模糊

Z7X0 02 VCTA-Z7

Set auto focus height parameter

Automatic call the program

可在軟件中設(shè)置多個(gè)條碼/標(biāo)識(shí)映射關(guān)系，可以自動(dòng)調(diào)用相應(yīng)的程序，并自動(dòng)進(jìn)行PCB正反面識(shí)別

Automatic call the program

Multiple function software

Multiple function software, can do off-line programming and debugging on AOI machine

Offline programming and Offline debugging

Automatic call the program

可與SPI或者其他輔助設(shè)備進(jìn)行信號(hào)交換和數(shù)據(jù)通訊，可和客戶的生產(chǎn)管理系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接。

Automatic call the program

智能機(jī)器視覺(jué)控制系統(tǒng)

相機(jī)自動(dòng)識(shí)別PCB條碼（1D&2D條碼）及機(jī)打標(biāo)簽，可支持多種數(shù)據(jù)組合模式，數(shù)據(jù)自動(dòng)分類，
所有數(shù)據(jù)源嚴(yán)格對(duì)應(yīng)檢測(cè)信息，數(shù)據(jù)可追溯性強(qiáng)

智能機(jī)器視覺(jué)控制系統(tǒng)

Intelligent data alarm function

According to the user's production management needs to control the data, special alert information needs to be recognized by administrator, to ensure strict control the product quality.

Intelligent data alarm function

Inquiry online

0755-61519009/61519062

類別	項(xiàng)目		規(guī)格參數(shù)
視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)	判別方法		結(jié)合權(quán)值成像數(shù)據(jù)差異分析技術(shù)、彩色圖像對(duì)比、顏色提取分析技術(shù)、相似性、二值化，OCR/OCV等多種算法
	攝像機(jī)		全數(shù)字高速彩色攝像機(jī)，分辨率：15微米（另有20,12,10微米可選）
	光源		R-GB元三色環(huán)形LED結(jié)構(gòu)光源
	鏡頭		工業(yè)遠(yuǎn)心鏡頭
	圖像處理速度		~250ms
	檢測(cè)內(nèi)容		缺件、偏移、歪斜、立碑、側(cè)立、翻件、極性反、錯(cuò)件、處理器插座針腳檢測(cè)（缺針腳、針腳歪斜）
	可檢測(cè)最小元件及間距		01005 & 0.3mm pitch
機(jī)械系統(tǒng)	PCB 傳送系統(tǒng)		皮帶傳送系統(tǒng)（可選配鏈條傳動(dòng)），進(jìn)板方式左右可切換?；骞潭ǚ绞剑簭南轮辽蠆A板固定。自動(dòng)進(jìn)出板和自動(dòng)寬度調(diào)整，符合SMEMA標(biāo)準(zhǔn)，軌道高度900±20mm。
	PCB尺寸		65×65mm~510×460mm(可根據(jù)客戶要求定制其他尺寸)
	PCB厚度		2mm～8mm
	PCB翹曲度		<2mm
	零件高度		TOP<50mm, BOT＜30mm
	X、Y平臺(tái)及Z軸	驅(qū)動(dòng)設(shè)備	交流伺服電機(jī)系統(tǒng)，相機(jī)在X/Y/Z方向移動(dòng)
		定位精確度	<10μm
		移動(dòng)速度	500mm/s
		Z軸	可調(diào)高度：50mm～100mm，安全高度50mm
			可識(shí)別元件高度：1mm～50mm
			調(diào)節(jié)方式：自動(dòng)調(diào)節(jié)
軟件系統(tǒng)	操作系統(tǒng)		Microsoft Windows 7 X64
	識(shí)別控制系統(tǒng)	特點(diǎn)	實(shí)時(shí)建立標(biāo)準(zhǔn)圖像，自動(dòng)計(jì)算數(shù)據(jù)及誤差閥值。Mark定位校正，CAD導(dǎo)入自動(dòng)補(bǔ)償，可根據(jù)檢測(cè)需求自定義組合元件檢測(cè)算法
		操作	圖形化編程，所見(jiàn)及所得。中文/英文，繁體/簡(jiǎn)體
		離線編程	支持離線編程和離線調(diào)試
聯(lián)網(wǎng)功能			可以和NG終端聯(lián)網(wǎng)，可在REPAIR STATION 檢查，維修PCBA 錯(cuò)誤
控制系統(tǒng)	電腦主機(jī)		工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，Intel I7CPU，16G內(nèi)存，1TB硬盤(pán)
	顯示		23 inch TFT
	多機(jī)臺(tái)控制		可通過(guò)控制終端控制多臺(tái)同型號(hào)設(shè)備
其他參數(shù)	氣源		0.5mpa, 70cm3/min
	機(jī)械外形尺寸（長(zhǎng)寬高）		115×120×159cm
	重量		~680kg
	電源		交流220伏特+/-10%，頻率50/60Hz，額定功率1300W,自帶UPS不間斷電源
	使用環(huán)境		溫度10-40℃，濕度 30-80%RH

<td>

缺件、偏移、歪斜、立碑、側(cè)立、翻件、極性反、錯(cuò)件、處理器插座針腳檢測(cè)（缺針腳、針腳歪斜）

</td>

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有無(wú)、偏斜、少錫多錫、斷路、污染

</td>

</tr>

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零件缺陷

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焊點(diǎn)缺陷

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錫多、錫少、連錫,銅箔污染等（符合RoHS 無(wú)鉛焊接檢測(cè)要求）

</td>

</tr>

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波峰焊檢測(cè)

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</tr>

三維立體成像

三維立體成像是相位調(diào)制輪廓測(cè)量技術(shù)（PMP）基于結(jié)構(gòu)
光柵正弦運(yùn)動(dòng)投影，離散相移獲取多幅被照射物光場(chǎng)圖像，
再根據(jù)多步相移法計(jì)算出相位分布，最后利用三角測(cè)量等方
法得到高精度的物體外形輪廓和體積測(cè)量結(jié)果。

真彩色的三維立體影像顯示。

快速編程

快速編程是支持RS274-D、RS274-X格式的Gerber文件及
支持dxf格式的CAD文件，導(dǎo)入文件后自動(dòng)創(chuàng)建焊盤(pán)信息，
只需設(shè)置檢測(cè)參數(shù)即可完成編程。

全面詳盡的SPC分析系統(tǒng)

SPC統(tǒng)計(jì)分析是利用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行過(guò)程控制，通過(guò)對(duì)測(cè)試信息的分析反饋，來(lái)促進(jìn)前工序工藝的改良，以達(dá)到預(yù)防不良。操作者可以直觀的通過(guò)餅狀圖或者柱形圖等查看到測(cè)試信息的綜合統(tǒng)計(jì)。

統(tǒng)計(jì)信息可以輸出Html，Excel或Image等格式。